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　　1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线米以上板片对角线.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。 7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。 8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。 9.平衡，将部件自然放置一段时间。 10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。 11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。 希望可以帮到你

　　木质家具制造艺流程： 1. 木材缓慢烘干：制作家具之前先要烘干木材，由于高档木材油性大、硬度高，在烘干过程中，要由低向高缓慢升温，待温度达到要求后，再缓慢降温，这个过程一般要一个月到两个月，有的木种还要更长一些。 2. 开料：把原木锯成板材或方材，以备制作各种器物。开料是门讲究的功夫，尤其是高档木材，在躲避木材自然缺陷的前提下，要尽量下长料，根据木材的纹理走向开出一个或两个弦切面。 3. 用锼锯加工曲边构件：锼锯是专门用来切割曲线构件的工具，使用起来灵活自如，锯丝的部分通常由技师自行加工。现在除人工之外，也有机器操作。 4. 组装：把加工好的部件组装起来。成批生产的构件，在组装时难免有松、紧或缝隙不严的问题，随时需要修整榫头或榫眼。 5. 手工砸膘：传统家具使用的粘合剂主要是鱼鳔或猪皮膘（加工时将晒干的鱼鳔用温水泡软，再以木臼反复捣至可以拉成皮条为止），以鳔胶粘合的家具，经久耐用，一旦需要修理，只须用温水泡一下，就可以打开。 6. 雕刻：雕刻是在家具上装饰花纹，根据纹饰要求有透雕、镂雕、高浮雕、浅浮雕、平雕、毛雕、圆雕等。透雕又有一面作和两面作之别。平雕又有阴雕和阳雕之别。 7. 清地：花纹雕刻完后要将地子处理得非常平，否则会影响花纹的整体效果。 8. 打磨：清地完毕之后，进入磨工车间开始打磨，传统做法是用锉草打磨，如今多用沙纸，一般要磨四遍，由粗到细各磨一遍。打磨工序至关重要，直接影响产品质量。如果磨工不得法，会将作品磨坏；反之磨工手艺好，还可以把雕工的不足弥补回来。 9. 打腊：由多种不同品种的蜡配制，加热成液体，博亚体育网址用毛刷刷在家具上。 10. 烤蜡：打完蜡后，为使家具充分吸收蜡液，要用热风机反复烘烤，名曰烤蜡。 11. 刮蜡：烤蜡完毕，要放一天一夜，让蜡充分凝固，然后刮去表面浮蜡。浮蜡刮净后，用粗布、细布反复揩擦，名曰抛光。

　　在中密度基板上采用镂铣的方式形成图案，再用吸塑的方法在不锈钢橱柜上覆以PVC，就形成PVC吸塑模压不锈钢橱柜。吸塑加工制作工艺流程是：裁板一打孔一铣型一磨一喷胶一覆膜(PVC) --边。 (1)裁板。根据不锈钢橱柜尺寸裁板，裁板后的长与高尺寸均要减去两层PVC的厚度(约0.5mm), (2)打孔。打铰链孔要做吸塑热架，打铰链孔时特别要注意左右方向。 (3)铣型。根据门型规格进行镂铣，在镂铣前必须正确地选择刀具，由于刀具的转速达到20000r/min，所以，镂铣前必须将刀具牢牢固定，不能有丝松动。不锈钢橱柜的铣型必须做到横平竖直.转弯处圆弧连接要自然且深浅一致。 (4)打磨。不锈钢橱柜打磨是很重要的一道工序，其效果直接影响不锈钢橱柜的外观质量。打 磨时先用粗砂将机加工留下的痕迹磨掉.然后用细砂精磨.保证不锈钢橱柜无划痕平整光滑，特别在 转角过渡处必须自然圆滑。精砂磨好后还要检查板面有无气孔凹痕，如有。可使川50胶水填充烘干，砂磨达到完全平核。 (5)喷胶。用胶量必须适，且喷涂均匀，喷胶用的压缩空气必须经过油水分离装置过滤.保证喷胶的质量。 (6)覆膜(PVC)。不锈钢橱柜在放人吸塑机前.必须严格检查喷胶面有无细微的硬胶粒。当薄膜覆盖在不锈钢橱柜上时.吸塑工作台四周必须压紧，防止漏气，再将吸塑工作台推进真空室加温、抽真空。在操作时必须严格控制真空室的工作温度和真空压力泵的压力。

　　我是加急件事，每一件的家具都是精雕细磨的，宠物才开局剪掉开始，一切都是按照严格的程序来的，比如说是门板部分制造完成以后送来的雕刻车间由专业美工先到白色图案，从模块上复制一下，来，在我们衣柜的板上用黑笔绘的木板上。

　　如下，现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组 装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂 装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、 吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。 五、包 装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好

　　个人推荐以下几家合肥铁艺家具制造公司，他们的销量比较大，口碑比较好： 1、合肥雅雯铁艺家具制造装饰公司 2、合肥万利宝铁艺家私有限公司 3、安徽合肥民信铁艺制造工程公司 希望我的回答对你有帮助。

　　你好，推荐以下参考流程： 一、实木家具工艺流程—备料 1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象； 2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡； 3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。 二、实木家具工艺流程—木工 1、成型，根据图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象。加工的部件表面应光滑、平整、线、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm； 3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。 三、实木家具工艺流程—涂装 1、涂装过程中的第一步是擦色，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条； 2、修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净； 3、面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。 四、实木家具工艺流程—包装      检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好 希望我的回答可以帮助到您。

　　1. 木材缓慢烘干：制作家具之前先要烘干木材，由于高档木材油性大、硬度高，在烘干过程中，要由低向高缓慢升温，待温度达到要求后，再缓慢降温，这个过程一般要一个月到两个月，有的木种还要更长一些。 2. 开料：把原木锯成板材或方材，以备制作各种器物。开料是门讲究的功夫，尤其是高档木材，在躲避木材自然缺陷的前提下，要尽量下长料，根据木材的纹理走向开出一个或两个弦切面。 3. 用锼锯加工曲边构件：锼锯是专门用来切割曲线构件的工具，使用起来灵活自如，锯丝的部分通常由技师自行加工。现在除人工之外，也有机器操作。 4. 组装：把加工好的部件组装起来。成批生产的构件，在组装时难免有松、紧或缝隙不严的问题，随时需要修整榫头或榫眼。 5. 手工砸膘：传统家具使用的粘合剂主要是鱼鳔或猪皮膘（加工时将晒干的鱼鳔用温水泡软，再以木臼反复捣至可以拉成皮条为止），以鳔胶粘合的家具，经久耐用，一旦需要修理，只须用温水泡一下，就可以打开。 6. 雕刻：雕刻是在家具上装饰花纹，根据纹饰要求有透雕、镂雕、高浮雕、浅浮雕、平雕、毛雕、圆雕等。透雕又有一面作和两面作之别。平雕又有阴雕和阳雕之别。 7. 清地：花纹雕刻完后要将地子处理得非常平，否则会影响花纹的整体效果。 8. 打磨：清地完毕之后，进入磨工车间开始打磨，传统做法是用锉草打磨，如今多用沙纸，一般要磨四遍，由粗到细各磨一遍。打磨工序至关重要，直接影响产品质量。如果磨工不得法，会将作品磨坏；反之磨工手艺好，还可以把雕工的不足弥补回来。 9. 打腊：由多种不同品种的蜡配制，加热成液体，用毛刷刷在家具上。 10. 烤蜡：打完蜡后，为使家具充分吸收蜡液，要用热风机反复烘烤，名曰烤蜡。 11. 刮蜡：烤蜡完毕，要放一天一夜，让蜡充分凝固，然后刮去表面浮蜡。浮蜡刮净后，用粗布、细布反复揩擦，名曰抛光。

　　裁拼→热压(贴面)→开料→冷压→精裁→封边→钻孔→实木(异型加工，包括锯型、铣型、刨切、开槽、装配) 加工标准：1、锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪形的锯痕，切口无崩缺、发黑等;2、部件两对角线、加工后的零部件表面须干净，不允许有划痕、压痕和木屑、锯末等现象。

　　水泥可以做家具的，可用来做饰面板，以下是制作工艺： 饰面水泥板的制作包括木模板、材料、成型、勾缝、 脱模、修补等，其特征在于： （1）木模板是用50mmx l00mm的杉木条做骨架，再在骨架 上钉上五合板，为制出1500mmx1000mm饰面水泥板木模板的 规格是1630mmxl130mm,然后在木模板上钉上4条宽度为50 mm的杉木条框制成比饰面水泥板长与宽都多出30mm的木模， 杉木条的厚度和饰面水泥板相同，木模多出的30mm是在制作 时先在木模的两边嵌入30mm的木条以便脱模时先抽出嵌入的 木条就比较容易脱模，木模板的骨架用榫头连接并用铁件加 固，木模板必须平整牢固； （2）材料包括525＃普通水泥、107胶水、用14目过筛的 中砂、钢丝网（用0．8～1．2nm钢丝，网眼8～20mm见方） 饰面砖（白瓷砖或彩釉砖）、铝合金，玻璃、塑料或硬木条、 五金件（包括合页、自攻螺丝、木螺丝等）； （3）成型：在木模上铺上光面塑料地毯作隔离层，框上 用铝合金饰边线，铺进一层经泡水后沥干的饰面砖（如生产 单饰面水泥板板，则不必加）．按水泥：砂子：水： 107胶水 ＝1：2：0．2 ：0．2的比例拌砂浆，其中水的用量可根据实 际情况调整，拌好的砂浆摊进模内一半，用大号油灰刀来回 刮二、三遍，使砂浆和饰面砖粘贴饱满，然后铺进一层钢丝 网（如有特殊需要，可铺进两层或另加加强筋），再摊进另 一半砂浆，摊平并震动密实，震动器用0．5干瓦的功率，要悬 挂在震动台下，在砂浆表面抹平后立即铺上饰面砖，再用长 木尺调整好饰面砖的平鳖度并压紧； （4）勾缝：在成型24小时后，即可在模上勾缝，先用油 灰刀刮去饰面砖缝里的砂浆，再用自水泥调107胶水的灰膏勾 缝，白水泥和107胶水的比例为1：0．3～0．4，如为彩釉砖勾 缝，白水泥要先调色，颜料主要用铁红、铁黄，铬绿，对双 饰面水泥板的另一面应在拆模后再进行勾缝，在勾缝时还应 配合戴上橡胶指套的手指抹平，并于2～3小时后用湿布擦 净表面； （5）脱模：是在成型48小时后脱模，冬天可延长24小时， 脱模时，先抽出嵌入的硬木条，即可方便地脱模，脱模后的 饰面水泥板应放阴凉处／每天洒水4次，养护7～10天后即 可进行家具制作，饰面水泥板的制作及养护均要在5℃以上 气温进行； （6）修补：对饰面水泥板个别不合要求的饰面砖要进行 修补，先用钻头凿子等工具小心凿碎并取下瓷砖，然后用环 氧树脂胶泥粘贴上新的瓷砖即可，环氧树脂胶泥的配合比为 环氧树脂50克，二丁脂10克，丙酮10克，水泥（180～250克）， 乙二胺（4～6克），调料时用小铁锅把环氧树脂在电炉上 加热到60℃～80C，然后离开电炉按顺序加人二了脂、丙酮、 乙二胺，边加料边搅拌，最后加入水泥调好即可使用。

　　1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象； 2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡； 3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

　　如下 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 希望我的回答能对您有所帮助

　　1.淄博艺隆家具制造有限公司 地址：淄博市淄川区中心部(淄川商城西街卫生室东) 2.淄博艺隆家具制造有限公司 地址：淄博市桓台县张田路14777号(张田路陈庄路口南150米路西)

　　1.产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2.实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3.板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4.实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂 3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂 希望能够帮助到您

　　看底材和效果起，根据底材和所需效果的不同有不同的施工。 最简单的工艺是： 1.一道透明底漆，打磨； 2.擦色宝上色，自然干燥； 3.上清漆； 4.打蜡。 这样做出的效果一般可以达到仿古的目的。

　　现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。博亚体育网址 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组 装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂 装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、 吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。 五、包 装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好 希望我的回答可以帮助到你

　　1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库

　　1，选   材： 取印尼爪哇西部原始森林70年以上的原木，每年9-12月(秋冬季)伐木，然后在原木生长线月份才去枝整材，再将原木运送加工地。 2，方材定型： 方材定型在纯实木家具制作中非常重要，为了改善木材的弯曲性能，增加塑性变形，需在弯曲前进行软化处理，木材经水热处理后，一部分半纤维素易分解溶解成液体状态，纤维素无定形区分子链上游离羟基吸附水分，使纤维素间隙中水膜增厚，分子间距离增大，吸引力减小，便于在外力作用下产生相对滑移。 蒸煮不足则塑化不好，容易在剧烈弯曲程度下产生破坏;蒸煮过度则顺纹抗拉、抗压强度降低。塞特维那曾在-191℃-200℃温度范围内进行试验证明木材顺纹抗压强度随温度降低而升高.由于过度蒸煮使其顺纹抗压强度降低，方材将难以承受在弯曲过程中端面产生的压缩变形而破坏。 3，干燥处理 人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。(根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期)，干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。 自然干燥：将木材分类放置通风处(板材、方才或圆木)，搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。 4，精雕细琢： 由塞特维那世家技艺高超的名雕刻大师纯手工雕琢，每一件雕刻家具都是一个艺术品，雕刻大师的思维和所要传达的文化内涵都溶入其中，时下手工雕刻家具,实木家具深受消费者青睐，不光是因为雕刻的艺术美，还因手工家具、实木就的环保特性，是为真正的健康家具、环保家具。塞特维那系列产品采用平刀块面法、圆刀雕琢法，浮雕、浅雕、镂空雕刻、透雕、通雕等多种雕刻技法。 5，打   磨： 欧式家具打磨是要使家具的表面光滑，从粗到细要经过12道砂纸的磨工，每道磨工必须将上道留下的痕迹彻底打磨干净，最终再使用最精细的砂纸将家具表面打磨的平滑无比，这是纯手工工序，是手工家具的重要工序环节。12道的打磨，准确地来说是用12张不同型号的砂纸对家具进行打磨。这12张不同型号的砂纸在家具打磨过程城也各有分工，比说120~   600型号的砂纸是打磨家具基本的外形所用，600~1500型号的砂纸是打磨家具的细部，1500~2500型号的砂纸则是让家具更为出神韵，这一步也叫水打磨。凡打磨物件的转角、棱角时要用力适当，动作要轻，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。 6，涂   装： 本品牌系列产品均采用天然生漆，由资深老师傅手工涂装，这是纯手工家具、手工雕刻家具的最后一道主要工序。天然生漆又名国漆、生漆、土漆、木漆、大漆、上漆等，是一种优质的天然涂料，来自原始森林和自然漆树科类，是由人工从漆树割取的天然漆树液，而天然生漆漆液内主要含有高分子漆酚、树胶质及水，它具有防腐蚀、耐强酸、耐强碱、防潮绝缘、耐高温和耐土抗性等功能，至今没有一种合成涂料能在坚硬度、耐久性等主要性能方面超过它。天然生漆也有世界公认的“涂料之王”美名。

　　实木家具工艺流程—备料 1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象； 2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡； 3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。 实木家具工艺流程—木工 1、成型，根据图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象。加工的部件表面应光滑、平整、线、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm； 3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

　　板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。 板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。 板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。接下来我们 通过一个表格了解板式家具的具体生产工艺流程。 板式家具加工工艺流程及设备 流程 使用设备 加工工艺 开料 电子开料锯或推台锯 1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。 2、人工锯切后的板件大小头之差应小于 2mm。 3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。 定厚砂光 宽带砂光机 1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。 2、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。 3、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。 涂胶 手工或滚轮机 经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。 组胚 由人工在组胚工艺台上操作 薄木与单板的纤维方向一致。 胶压 冷压机或热压机 将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。 裁边 精密裁边圆锯机和双面裁边锯机 覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象 封边 直线封边机，曲线封边机，异性封边机 覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度 加工成型边 立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机 立式铣床加工覆面板需较大幅面。回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。 加工装配孔 多轴排钻 32毫米排钻机 表面修整 卧式砂光机，立式砂光机 对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度 板式家具的生产并不像一般人认为的那样只需三步一体的开料、封边、打孔 ，其生产加工所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻而已，关注家具资讯，了解更多家具知识。