家具制造一、概念题榫结合：将榫头压入榫眼或榫槽内，把两个零部件连接起来的一种接合方法。一般的榫接合还需配有胶粘剂以增加其强度实木拼板：实木拼板是采用不同的结构形式，将实木窄板拼合成所需宽度的板材。工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产品的一系列工作的总和工序：工序是由一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个零部件所连续完成的工艺过程的某一部分。互换性：是指某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸上能够彼此相互替换的功能。方材弯曲：将配制好的直线形方材毛料，经软化处理并利用模具加压弯曲成所需的曲线形零件的生产过程。胶合弯曲是由多层平直涂胶的薄板经胶压、弯曲，待胶层固化后而制成的曲线形部件裁板图：裁板图是根据零部件的技术要求，在标准幅面的人造板上设计的最佳锯口位置和锯解顺序图涂饰工艺：基材经过表谢处理后，涂饰涂料、涂层固化以及漆膜修整等一系列工序的总和。工艺系统：在生产屮，设备、刃具、夹具和零部件构成的系统称为工艺系统装配按图纸和技术要求的规定，将若下个零件结合成为部件或将若下零件和部件结合成为木制品产品的过程都称为装配加工余量：将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料称为加工余量。工序的集中：工序的集中是使零部件在尽可能一次安装后，同时进行多项加工，把一小的、简单的工序集屮为一个较大的和复杂的工序。工序的集中的特点（1）选用多功能的生产设备，使生产设备的数量减少，工序也就相应减少。这样大大减少了工件的装卸次数和时间，提高了生产设备的利用率，提高加工精度，简化了管理，缩短生产工艺流程和生产周期。（2）但是生产设备的技术含量提高了，设备的调整、维修困难，工人技术水平要求较高。在生产中，如何确定工序的分化和集中，要考虑企业的生产规模，设备状况，产品品种和结构，技术条件，工人技术水平，生产的组织及管理等。工序的分化：工序的分化是使每个工序中所包含的工作量尽量减少，把较大的、复杂的工序分成一系列小的、简单的工序。工序的分化的特点（1）生产设备的功能少、结构简单，设备的操作和调整容易（2）工具、夹具、模具和刃具的结构相对简单（3）工人技术水平要求不高（4）但同时带来生产设备的数量多，工序增多，生产设备占地面积相对较大,操作人员多，管理复杂，加工时累计误差增大，原、材料的损失加大。系统性误差：当依次加工一批零部件时，其加工误差保持不变，或有规律的变化，这种1误差称为系统性误差。偶然性误差：当加工一批零部件时，其误差大小及正负值不固定，或者并不符合某一明敁的规律，这种误差称为偶然性误差。偶然性误差是由一个或若干个偶然性因素造成的，这些因素的变化没有规律性。胶合工艺：采用适当的胶粘剂和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起，使其具有一定的结合强度。比例，是物体各部分彼此之间以及整体与空间之间的协调关系。尺度与尺度感：尺度是造型中的尺寸范围，尺度感是尺度范围和标准的合理感觉程度。指接（材h将长短不一、宽厚规格相同的小料方材，采用指形榫在长度上胶合在一起的胶合方法。生产过程：将原材料制成产品相关过程的总和，即从生产准备开始,直到把产品生产出来为止的全部过程。组成主要包括生产准备、基木生产、辅助生产和生产服务等四个部分。生产准备包括：A、生产所需的原材料的运输和保存；B、新产品的开发设计，新产品的试制；C、生产中使用的刃具、夹具和模具的设计以及制造或采购；D、生产规划和工艺过程的编排。胶合：狭义上说，胶合材料与被胶合材料是同一材质或同一种性质的，用胶粘剂胶接在一起的称为胶合。广义上说，把两种或两种以上物质在胶粘剂的作用下胶接为一体的都称。胶接合是木制品零部件之间借助于胶层对其相互作用而产生的胶着力，使两个或多个零部件胶合在一起的接合方法。方材胶合：通常是将小料方材（窄料、短小料）按工艺要求胶拼成尺寸较大的部件的生产工艺过程称为方材胶合。配件及主要类型：配件是指那些不经过加工直接使用的制成品。特点:安装简单、装饰性强、不用工具或少用工具既可安装，广泛应用。钉类直钉螺钉紧固类配件螺栓类倒刺式连接件螺旋式连接件连接件偏心连接件普遍铰链铰链暗铰链门头铰链玻璃门铰链配件拉杆活动类配件滑道滚轮锁类定位类配件碰卡类支承类拉手工艺过程路线图：木制品制品屮所有零部件工艺过程流程图的汇总，或简称工艺路线图。工艺过程流程图：在生产过程中，按工序的先后顺序所编制的生产工艺走向图，或简称工艺流程图。生产计划：是企业全年的产品生产总量的统称。生产计划应按照生产企业现状来进行各车间、工段和工序的工艺计算，然后确定加工设备和工作位置的数量。涂饰：按一定的丁艺程序将涂料敷布在木制品表谢上，形成一定的漆膜高压无气喷涂是利用特殊形式的气动、电动或其它动力驱动的涂料泵，将涂料增至高压，通过狭窄的喷嘴喷出，涂料立即剧烈膨胀，分散成极细的微粒，并以扇形高速喷向工件表面形成涂层。家具设计：为了满足人们使用上的、心理上的、视觉上的需要，根据家具的基本特性，在制造前进行的创造性的构思与规划，并通过图纸、模型或样品试制表达出来的全过程。家具造型设计：是在充分考虑家具的材料、结构、工艺等条件下，灵活运用造型的各种要素和美学形式法则，以构成良好外观形式的设计过程。家具的基本特性：功能性、艺术性、工艺性、经济性、社会性装配及装配工艺过程.•吧方材：是组成实木部件或实木木制品的基本零件，因此方材是木制品制品中最简单、最基本的零件，具有各种不同的断面形状和尺寸，主要特征是断面尺寸宽厚比为2:1左右，长度是断面宽度的许多倍，含水率符合加工和使用的要求二、简述题配料及主要内容：是要按照零件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯剖成各种规格的方材毛料的加工过程。(二)配料内容:合理选料，控制含水率，确定加工余量和确定配料工艺。1、合理选料:指选择符合产品质量的树种、材质、等级、规格、纹理及色泽的原料。目的是为了合理搭配原料，做到材尽其用。(1)按产品的质量要求合理选料的原则(2)按零部件在产品中所在的部位来选料。(3)耍根裾零部件在木制品屮的受力和强度来选料(4)根据零部件采用的涂饰工艺来选料(5)根据胶合和胶拼的零部件来选料2、控制含水率木材的含水率是否符合产品的技术要求，直接关系到产品的质量，零部件的整个加工工艺的长短和劳动生产率的提高，对产品的质量和经济效 益影响非常大。 (1) 在选料前木材必须先进行干燥，对于木制品生产使用的木材必 须采用人工干燥，干燥后还必须进行终了处理，以消除内应力。 (2) 干燥后的木材含水率的高低，还必须要适应使用地的相对湿度 及木材的平衡含水率。 工艺规程及内容：1、工艺规程：是规定生产中合理的加工工艺和加 工方法的技术文件。实际生产中的工艺卡片和检验卡片等都隶属于工艺规 程。 2、工艺规程的内容；（1）包括零部件或产品的设计文件；（2）零部 件或产品的生产工艺流程或工艺路线）设备、工具、夹具、模具和刃 具的种类；（4）零部件或产品的技术要求3 和检验方法；（5）零部件或产品的工时定额；（6）木制品生产屮使用 的原材料规格和消耗定额。 工艺规程作用1、是指导生产的主要技术文件，是管理生产、稳定生 产秩序的依据，是工人工作和计算工人工作量的依据； 2、是生产组织和生产管理工作的基本依据，是原材料供应的依据， 生产设备利用率的依据，生产计划制定的依椐，生产工人配置以及产品检 验和经济核算的依据；3、是新建或扩建工厂或车间设计的依据，是设备 选型、设备配置、工艺布置、车间面积确定的依据，是生产工人定员、原 材料的计算和工艺计算的依据。 基准及分类：为了使零部件在设备上相对于刃具或在产品中相对其它 零部件具有正确的位置，需利用一些点、线、面来定位，这些点、线、面 就叫基准。 设计基准 粗基准 基准 定位基准精基准 工艺基准 装配基准 辅助基准 测量基准 方材毛料和净料加工的内容一、方材毛料的加工方法： 1、刨光 方材毛料的刨光主要是加工两个面，一是拉伸面，用于安装夹板，并 使金属夾板紧密地贴在拉仲面上；二是压缩面，用于安装模具，使压缩面 紧密地贴在模具上。 2、 剔缺陷 经方材毛料的双面刨光后，发现的缺陷可以采用各类截锯截掉，以达 到剔除缺陷的目的，或者不在利用该方材进行弯曲。 二、净料加工内容：加工榫头榫眼或铣出各种型面和曲面以及进行表 面修整加工 高压无气喷涂的原理及特点 1、原理 是利用特殊形式的气动、电动或其它动力驱动的涂料泵，将涂料增至 高压，通过狭窄的喷嘴喷出，涂料立即剧烈膨胀，分散成极细的微粒，并 以扇形高速喷向T 件表面形成涂层。 3、 特点 （1）涂膜质量好、附着力高、缝隙边角处也能形成很好的漆膜。（2） 雾化损失小、涂料利用系数高，生产效率高（3）喷体质颜料底漆时，颜 料颗粒易堵塞喷嘴 3、高压无气喷涂缺点 喷出量和喷束图形不能自由调节，除非换喷嘴。 空气喷涂原理及特点 1、原理 是利用压缩空气经过喷枪使涂料雾化并喷到被涂饰表面上，以形成连 续完整涂层的一种涂饰方法。 由子压缩空气的喷射速度高，因此液体涂料被分散雾化成很细的微粒， 喷到表血上所成漆膜细致均匀，平整光滑，因而喷涂的涂饰质量好。 3、 空气喷涂优点： (1) 几乎可以喷所有的涂料，如油性漆、挥发性涂、聚合型漆、清 漆、色漆以及染料溶液等； (2) 也以喷涂各种形状的制品和零部件，具有简单、方便、操作安 全的特点。 4、 空气喷涂缺点 (1) 漆雾浪费较大，一般涂料的利用率只有50 — 60%; (2) 漆雾污染空气，对人有害，需要专门的装置排定； 4 (3) 对浓度较大的涂料不易喷射，必稀释后工作，因此喷涂一次漆 膜厚度较薄，需经多次喷涂才能达到一定的厚度； (4) 空气喷涂需要一系列机械设备才能进行。 方材胶合的目的和要求一、方材胶合的目的 (1)实木部件的尺寸和形状稳定，减少变形；(2)可以大大提高木 材利用率；(3)改善木制品制品的质量和强度；(4)便于机械化生产 二、方材胶合的基本工艺要求： (1)被胶合的小料方材是同一树种或材性相似(2)小料方材纹理应 尽可能一致 (3) 被胶合的小料方材的木材含水率一致或基木一致(其相邻胶合 材料的含水率偏差应小于1%总含水率偏差不大于2%）。 方材弯曲的特点（一）方材弯曲的优点 1、 方材弯曲后的曲线形零件保持了直线形方材原有的力学性质，在 实际使用当中，曲线形的零件强度还有所提高。 2、 弯曲后的曲线零件与直线形零件的加工基本相同。而且零件的表 面保持了木材原有的纹理，容易装饰处理。 （二）方材弯曲的缺点 1、 生产工艺比较复杂、工艺条件难控制，须配备专门的设施和加工 设备； 2、 常由于选材的不当或工艺条件控制的不当造成弯曲毛料的破坏； 3、 木材巧曲的曲率半径受到限制，很难构成多向弯曲； 4、 在零件的使用过程中，常常受外界温度、湿度等变化的影响，零 件会产生回弹现象使原有的弯曲形状发生变化。 影响方材弯曲质量的因素（一）含水率 在木材的纤维饱和点内，木材的弯曲性能随着木材含水率的提高而提 高，当木材的密度小时，含水率可适当地大一些，这是由于木材的密度小， 水分容易排除的缘故。 （二） 温度 木材的弯曲性能随着木材温度的提高而提高，但是木材的温度过高时， 木材的塑性加大的同时，木材屮的半纤维素发生降解，降低了木材的强度。 （三） 弯曲速度 经过软化处理后，直线形方材毛料必须马上进行弯曲，若弯曲速度过 慢，木材的温度降低，博亚体育入口塑性减弱，影响了木材的弯曲性能；若木材的弯曲 速度过快，木材N 部结构来不及适应变形的需要而导致损坏。 （四） 年轮层与弯曲面的关系 当木材的年轮层与弯曲面平行时，在较大的压力下，木材也不会发生 破坏；但是当年轮层与弯曲面垂直时，在弯曲压力下，年轮层易产生滑移，