家具厂的生产流程家具厂的生产流程通常包括原材料准备、加工制作、组装和包装等环节。

　　木材需要进行裁剪、打磨、上漆等工序，钢材需要进行弯曲、焊接等工艺，玻璃需要进行切割、打磨等处理，皮革需要进行裁剪、缝制等加工。

　　组装工序需要严格按照产品设计图纸进行，确保每个部件的位置和连接方式准确无误。

　　同时，组装工序也需要注意产品的稳固性和美观性，以满足客户的需求和审美要求。

　　除了以上几个主要环节外，家具厂的生产流程还包括原材料库存管理、生产计划安排、质量检验、成品检验等环节。

　　原材料库存管理是确保原材料供应的重要环节，需要根据生产计划和市场需求合理安排原材料的采购和储存。

　　生产计划安排是根据客户订单和市场需求，合理安排生产计划，确保生产效率和产品质量。

　　总的来说，家具厂的生产流程是一个复杂而又精细的过程，需要严格的管理和操作。

　　只有严格按照流程要求进行生产，才能生产出高质量的家具产品，满足客户的需求。

　　通过不断的努力和创新，家具厂可以生产出更加优质的产品，赢得客户的信赖和支持。

　　定制家具生产流程定制家具是一种根据客户要求和个性化需求设计和制造的家具。

　　定制家具的生产流程包括以下几个关键步骤：1. 客户需求确认在定制家具生产过程中，首先要确认客户的需求。

　　设计师和销售人员可以通过与客户的沟通和交流，了解客户的需求和喜好，以便后续的设计和制造工作。

　　在设计过程中，设计师还要考虑到家具的实用性、美观性和结构的稳固性等因素。

　　3. 材料采购与准备根据设计方案确定所需的材料种类和数量，进行材料的采购工作。

　　在材料采购过程中，需要注意选择质量可靠、环保的材料，并且保证材料的充足供应，以避免后期生产中的延误和问题。

　　•修整和调整: 在家具拼装完成后，进行修整和调整，以保证家具的外观和使用效果。

　　质量检验包括对家具的外观、结构和功能等进行检查，确保家具达到客户的要求和标准。

　　通过质量检验合格的家具进行包装，包装工作包括对家具的保护，防止在运输和搬运过程中的损坏。

　　在家具生产中，工艺流程的设计和执行对于产品质量和生产效率都具有重要意义，以下是家具厂生产工艺流程的一般步骤：

　　家具制造通常需要大量的原材料，因此材料准备是整个生产过程中非常关键的一环。

　　通过科学的工艺流程设计和执行，可以提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。

　　木制家具生产流程（一）、板式家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽---组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1、机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2、组装3、油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆（二）、实木家具生产工艺流程（三）、木制家具生产流程工艺要点断 料纵 锯平压刨定 长定 宽实木烘干板材开料 贴木皮 裁 准 实木封边 压板 拼板木皮余料 拼 花 封木皮边 锣 边 排 钻精 砂 铣行 钻孔 裁准 纵锯 出榫 开槽砂 光组 装整 装打 磨油 漆包 装 机加工备料 砂光 组装 涂装板式木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。

　　1、配料家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。

　　随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

　　配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

　　另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

　　品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。

　　热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。

　　定制家具的生产流程一般会根据企业规模不同而有所不同，这里面我们就简单介绍一下小微定制家具企业的生产流程

　　一般小微企业因为资金、厂房、工人等各方面原因，定制家具生产流程相对比较简单，而且大多数时间比较依赖人工操作。

　　由第三方软件（CAD）占绝大部分，绘制相应的柜体，提供给消费者CAD图纸

　　开料：开料工人师傅根据各自的经验，对照板件不同尺寸使用推台锯对大板（2440x1220）进行裁切，如何排版更加省料完全看工人师傅水平。

　　封边：如果有工艺要求（柜子见光面封边与其他三面不同，行业内统称：三薄一厚），工人会根据板件纹理方向进行封边操作，如果无要求直接四边封边。

　　打孔：打孔工人根据图纸及板件自行确认需要打几个孔，打孔的位置，然后使用三排钻人工打孔设备来进行打孔操作。

　　我们可以看到以上工作内容有很多是需要人工参与的工作，所以经常会出现错误、遗漏、柜体生产完毕无法安装，并且大多数依赖工人师傅的个人水平，水平高相对会节省部分费用，但是工人师傅的薪资方面也会很高，所以以上的加工生产定制家具的生产流程已经逐步淘汰。

　　在这寸土寸金的高房价时代,懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要.传统的成品家具虽然有即买即用的优势,但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题,因此,许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题.以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程.一、6大主要步骤1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等,每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样,不过放样一般只用在做异型的家具结构上.2、选料开料：通常而言,家具工厂选料都是根据以下标准来进行的：①木材材质纹理美观,重量适中,强韧度要好；②注重木材质量,剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷,体现良好的用材水准.之后就是安排开料,每件产品都是根据图纸上的尺寸比例来开好料的,开好料的产品那么先拿到木工车间先开始生产.3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的,其外表的光滑度、亮度决定着家具的美观度.好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的.4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品,在做完油漆之后就要开始扪布了,工序流程大概为裁布/裁海绵一喷胶一扪布,首先要将布料与海绵都裁剪好,海绵才好之后要放到家具上面比下比例,有弧度的要将弧度磨出来,然后固定在家具上就好了,接下来喷好胶后扪布就好了,扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等.5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后,就要将一些配件等等安装上去了,安装完毕产品也最完成了.产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的,一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装,再用胶带全部封好,然后再进行钉木架保护.二、生产流程详解1、由于现在很多人都选择定制的板式家具,所以,下面就以板式家具为例,介绍其详细的生产工艺流程.2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成.板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,对于抽屉底板只需进行开料即可,而对于蜂窝空心的地柜面板,就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成.三、生产工艺流程1、板式家具因其外表材料和外表装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具.2、为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线.A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件,路线具体为：A：开料一压板〔钉装〕一清边〔开槽〕一锣机一批灰一贴纸一底漆一干砂f面漆f安装.B：加工板〔饰面板〕加工路线具体为：开料一压板一清边一封边一修边一安装一一因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线天,以便于两线配套入包.四、板式家具制作工艺要求及所用工具1、机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铳机、花槽机、封边机等.2、机制工段局部工具及质量要求：⑴压纸的工艺要求：加工好的板材,纸张粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象.⑵加压机的质量要求：a.板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于.b.冷压后部件外表应干净、平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象.c.弧形板芯条要紧密,外表平整,过渡自然无胶水污染.⑶铳形机的质量要求：a.模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差土.b.加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件外表平整,无崩边撕裂、划痕等现象,部件外表干净,无杂物,无木屑存在.3、油漆工段质量要求：⑴白坯打磨质量要求：部件外表不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象.⑵批灰质量要求：外表坚实、平滑、厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清理干净, 不批灰的部位要保持清洁.⑶底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等, 涂层必须覆盖批灰底.⑷干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,假设有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨.⑸贴纸部件要求：打磨后,部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象,打磨好后要擦干净前方可放回铁架.⑹白底质量要求：亮光、哑光的部件,必须用400#、600#、800#砂纸,打磨后的部件要平滑、光亮,无机影砂痕,无砂穿透底、起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部件不得用油笔补盖.⑺吹尘处理质量要求：喷漆外表清洁干净,不允许有灰渣、尘粒, 孔位、槽位的木屑必须清理干净.⑻面漆的质量要求：外表喷涂均匀、平整光滑,不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮,线脚外与平面根本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位保持清洁,边沿漆线整洁.⑼透明油喷涂质量要求：外表喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位,保持清洁,边沿漆线)抛光质量要求：抛光后的板件外表具有镜面般光泽,不得有目视可见抛光纹路,不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象,抛光后余蜡须抹净.爱比尔家居秉承“以原创定义设计,以可持续经营未来〞的经营理念, 在设计研发、技术创新、环保品质、生产制造等领域精益求精,保证每一个风格的设计水准,每一块板材的环保品质,每一款产品的工艺精度到达世界级标准.在提升家居生活的同时,为家居生活注入更多时尚优雅的艺术气质.。

　　家具厂生产流程家具厂的生产流程通常包括原材料采购、加工生产、质量检验和包装出库等环节。

　　家具厂通常会与原材料供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。

　　在采购原材料时，家具厂需要根据订单的需求和生产计划进行合理的采购安排，以确保生产的顺利进行。

　　家具生产过程中的加工生产环节包括木工加工、板材切割、打磨涂装、五金配件安装等。

　　在这个环节中，家具厂需要根据产品的设计图纸和规格要求，对原材料进行加工和组装。

　　木工加工是家具生产的重要环节，需要经验丰富的木工师傅进行操作，确保加工出的家具结构稳固、外观美观。

　　在涂装环节，家具厂需要对家具进行打磨和涂装处理，以提升产品的质感和外观效果。

　　家具厂需要对生产出的家具进行严格的质量检验，确保产品达到客户的要求和标准。

　　质量检验包括外观质量、结构稳固性、使用功能等多个方面，家具厂需要建立完善的质量检验标准和流程，对每一个环节进行严格把关，确保产品质量的稳定和可靠。

　　包装是保护产品的重要环节，家具厂需要选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输和搬运过程中不受损坏。

　　出库环节需要对产品进行清点和装车，按照客户的订单要求进行发货，确保产品能够及时送达客户手中。

　　总的来说，家具厂的生产流程包括原材料采购、加工生产、质量检验和包装出库等环节。

　　家具生产流程家具生产流程是一个复杂而精细的过程，它涉及到原材料的采购、加工制作、装配和包装等多个环节。

　　在这个过程中，每一个环节都需要严格控制，以确保最终生产出的家具产品质量优良、外观精美。

　　因此，厂家需要与各种原材料供应商建立长期的合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。

　　木材需要经过锯切、打磨、上漆等多道工序，金属则需要冲压、焊接、抛光等工艺。

　　在这个过程中，需要有熟练的工人和先进的加工设备，以确保家具的加工精度和质量。

　　同时，质检人员也需要对加工过程进行全程监控，发现问题及时进行调整和处理。

　　这需要工人们密切配合，严格按照装配图纸进行操作，确保每一个零部件的位置和连接都符合要求。

　　总的来说，家具生产流程是一个综合性的过程，需要原材料采购、加工制作、装配和包装等多个环节的精心协调和管理。

　　只有在每一个环节都严格把关，才能生产出高质量的家具产品，满足消费者的需求。

　　这是一个常见的家具生产工序流程，每个生产商可能会有不同的细节和流程安排。

　　但总的来说，家具生产是一个复杂的过程，需要严格遵守生产标准和质量要求，以生产出高质量、可靠和具有美感的家具产品。

　　家具生产工艺流程家具生产工艺流程主要包括原材料准备、板材加工、木工制作、装配、包装等几个环节，下面将具体介绍家具生产工艺流程。

　　1. 原材料准备：首先需要准备家具制作所需的原材料，主要包括木材、板材、五金件、胶水等。

　　同时，还需要配备专业的设备和技术人员，进行相应的操作和处理，从而保证家具的生产效率和产品质量。

　　第1篇一、引言家具作为家居生活中不可或缺的一部分，其生产工艺流程对于保证家具的质量和美观至关重要。

　　本文将详细介绍家具生产工艺流程，包括原材料选购、设计、加工、组装、检验和包装等环节。

　　二、原材料选购1. 原材料种类：家具生产所需原材料主要包括木材、板材、金属、玻璃、皮革、纺织品等。

　　2. 原材料选购标准：在选购原材料时，应充分考虑以下因素：（1）质量：原材料应具有良好的物理性能、化学性能和加工性能，确保家具的使用寿命。

　　（5）结构设计：根据效果图，进行家具结构设计，确保家具的稳定性和安全性。

　　四、加工1. 加工工艺：家具加工主要包括木材加工、板材加工、金属加工、玻璃加工、皮革加工、纺织品加工等。

　　2. 加工设备：家具加工设备包括木材加工设备、板材加工设备、金属加工设备、玻璃加工设备、皮革加工设备和纺织品加工设备等。

　　五、组装1. 组装工艺：家具组装主要包括以下步骤：（1）部件检查：检查各部件是否齐全、完好。

　　定制家具生产流程随着人们追求个性化和高品质生活方式的不断增加，定制家具成为了一种受欢迎的室内装饰选择。

　　相比于传统的现成家具，定制家具能够满足个体客户的需求，实现空间的最大化利用，同时提供独特的设计和高品质的工艺。

　　1.需求收集和设计在定制家具生产流程中，第一步是收集客户的需求并进行详细的设计。

　　不同的材料可以为定制家具提供不同的风格和质感，如实木、板材、玻璃、金属等。

　　这个阶段涉及到不同的工艺，如涂漆、喷涂、雕刻等，以便为家具增添个性和美感。

　　根据客户的要求和设计方案，制造商将使用适当的饰面工艺来完成家具的表面处理。

　　制造商和设计师将确保家具的每个部件都能够正确连接，以提供稳定和持久的组装。

　　他们将确保家具与空间相协调，并检查家具的安装质量，使客户能够享受到高品质的定制家具。

　　2. 材料选择：全屋家具定制的材料选择是非常关键的环节，例如：板材的质量、环保性能等。

　　3. 方案设计：待尺寸、风格、材料这些确定后，设计师会结合业主的意见设计好家具图纸，并互相进行沟通，直到业主满意而确立好最终的制作方案。

　　4. 产品制作：材料和图纸确认后，将会交由品牌工厂正式生产，运用一套专业的家具定制设备，高效率快速生产制作。

　　5. 安装调试：全屋定制的最后阶段是安装调试，可以在此过程中细节问题是否发现，比如墙面装上的很不垂直等等，会进行修复，确保定制的家具、门窗安装嵌合无误，以达到客户期望的效果。

　　全屋定制的生产流程可能会因为不同品牌或工厂有所不同，建议您向专业人员咨询，获取最准确的信息。

　　家具制造工艺流程家具制造工艺流程是指将原材料经过一系列工序加工、组装、调试和包装，最终制成可销售的家具产品的全过程。

　　这些原材料需要经过加工，如木材需要锯断成所需尺寸的木片，金属需要剪切和冲压，塑料需要注塑成型，玻璃需要切割等。

　　比如木材可以通过刨光、倒角、打孔等工艺加工成框架、面板等；金属可以通过焊接、铆接、折弯等工艺加工成支撑结构、连接件等。

　　第三步：组装家具在这一步骤中，各种部件被组装到一起，形成最终的家具产品。

　　比如通过螺丝、钉子、胶水等将木材、金属等部件连接在一起，形成框架和结构；再通过焊接、铆接等方式将金属件连接在一起，形成支撑结构等。

　　质检则是对家具产品的外观、尺寸、材质等进行检验，确保产品的质量符合要求。

　　通常情况下，家具产品会被用泡沫、纸板等包装材料进行包裹和填充，然后放入适当的包装箱或木箱中。

　　根据不同的家具类型和规模，具体的工艺流程可能会有所差异，但总体的制造流程是相似的。

　　定制家具生产流程定制家具是根据客户的需求和要求，量身定制的家具制作过程。

　　与传统的家具生产不同，定制家具的生产流程更加复杂和繁琐，需要经过多个环节和步骤。

　　1.需求沟通与设计：首先，客户与家具设计师进行需求沟通，明确客户的需求、风格和预算等。

　　设计师会了解客户的要求，同时提出专业建议，以确保最终设计符合客户的期望。

　　根据客户的需求和预算，家具制造商会选择合适的材料，如木材、人造板、金属等。

　　3.材料准备：根据材料清单，家具制造商会采购所需材料，并进行物料检验和验收。

　　然后，使用木工工具和设备，如锯床、刨床和钻床等，将木材拼接成家具的框架。

　　5.家具结构加固：根据家具的结构特点，进行加固处理，以增加家具的稳定性和耐用性。

　　家具制造商会使用木钉、螺丝钉或钢板等材料，在家具的关键位置加固家具的结构。

　　抛光和砂光可以使家具的表面光滑，而涂上合适的油漆或漆料可以增加家具的美观和防护。

　　家具制造商会使用专业工具和材料，如刻刀、电镀机和玻璃工具等，将细节装饰部分添加到家具上。

　　家具制造商会根据客户的需求，将家具的各个部分组装在一起，并进行必要的调整和修整，以确保家具的结构完整和稳定。

　　家具制造商会对每件家具进行质量检查，以确保制作完成的家具符合设计要求和客户的需求，并且没有任何瑕疵或缺陷。

　　定制家具流程第一节：量尺前在进行量尺前，我们需要先预约客户，确认量尺时间和地点。

　　在预约时，我们需要注意以下几点：1.确认客户的基本信息，包括姓名、联系方式、家庭地址等。

　　量尺前预约话术：您好，我是XXX的量尺师，想和您确认一下量尺的时间和地点。

　　请问您什么时候比较方便呢？我们需要了解一下您的需求和要求，以便做好准备。

　　请问您方便吗？第二节：量尺中在量尺中，我们需要做好以下几点：1.认真测量客户家庭的空间大小和结构，以便后续的设计和生产。

　　3.与客户沟通，解决客户的疑问和问题，让客户对我们的服务有更好的认识和了解。

　　量尺中是我们与客户进行沟通和了解的重要环节，我们需要认真负责地完成这项工作。

　　第三节：量尺回来在量尺回来后，我们需要及时整理和分析数据，准备设计方案。

　　同时，我们也需要与客户进行沟通，确认客户的需求和要求，以便更好地为客户服务。

　　第四节：量尺回访在量尺回访中，我们需要与客户进行沟通，了解客户对我们的服务和设计方案的满意度，同时也需要听取客户的建议和意见，以便我们不断改进和提高服务质量。

　　量尺回访是我们与客户进行关系维护和服务提升的重要环节，我们需要认真对待每一次回访。

　　第五节：查房演练会查房演练会是我们进行服务提升和团队建设的重要活动，我们需要在会上认真研究和交流，不断提高自己的专业技能和服务水平。

　　第六节：邀约看图在邀约看图中，我们需要与客户进行沟通，确认客户的时间和地点，以便进行设计方案的展示和讲解。

　　第七节：确定方案在确定方案中，我们需要与客户进行沟通，确认客户的需求和要求，以便进行设计方案的修改和完善。

　　1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。

　　2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。

　　3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

　　1. 当初测图纸出来 后，顾客需要审 核一下水电位是 否满足他的要求， 以免留下遗憾。

　　1. 最好是墙砖已经贴完，衣柜做强化的是地面找 平后，这才通知复尺。但要注意，特别是衣柜 需要一个比较详细的沟通；橱柜，我们的顾客 需要提供电器（消毒柜，烟机，冰箱）和水槽 尺寸。

　　③ 封出的板件必需按照生产工艺流程表上的封边要 求相符合，否则一律不准流向下一道工序。

　　定制时家间具生：产2流0程11[1年] 08月2① 生产修色工序先对生产工艺流程表认真核实后根 据上一道工序加工出板件物料进行核对再作本工 序生产制造。

　　①生产封边工序先对生产工艺流程表认真核实后根 据上一道工序开出板件物料进行核对再作本工序 生产加工。

　　② 生产封边工序应对每个货架叠放数量不得超过50 件板材的数额（板件堆放高度不允许超过1.2M， 交叉错放不能超过10CM）以免超高坍塌。

　　1. 运营部接到客户订单后将生产订单进行登记、 分类处理；然后移交至审图科进行初步审计。

　　2. 审图科收到销售部移交的生产订单对其的工艺 结构、基材属性、制图要求、术语说明进行审 计并对不符合本公司的一些要求转化为本公司 的标准格式和其他说明（特殊工艺技术指导）。

　　车间领料加工制造（在生产过程中出现用料异常和 品质异常以书面报告形式反馈至相应部门然后作相 应措施进行处理。＜使用内部联络单＞。

　　1. 拆单科对车间制造过程异常情况进行变更和改善 然后再以补单方式发放至各相关部门。

　　1. 生产车间对所领材料进行生产加工，对所剩余下 脚料作现场存放和退回仓库处理（仓库对所退回 的下脚料进行管理或出售）。

　　① 车间仓库根据生产计划表对拆单组所发的生产耗料指 令进行安排备料分类摆放等待车间领料。

　　1. 品管部对采购所购回的物料按照相关标准进 行检验（合格）然后移交仓库管理。＜并做 好来料检验报告＞

　　1. 仓库对采购回的合格产品进行仓库管理和按生产 跟单员所分派生产订单做好配料工作准备发料。 （等待车间领料）

　　1. 此时，需要店内确认回传，然后向厂家打款， 厂家才会下单生产，这个过程正常运转2天。 虽然已经3、4次关口审核，但是毕竟是人工， 所以还是难免出错，我们正在做数据库，逐步 向信息化管理，自动化生产过渡。

　　4-3 流水线. 地滚流水线生产,提高效 率的同时，也保证产品 在生产过程中不破坏。

　　仓管有权对填写不清，签单不全的领料单拒绝发料，对用途不明，物料规格、数 量有疑问时，可待情况迅速查清后给予发货。

　　1. 顾客可以对尺寸不负 责，因为这个有专业 性，但是，一定要对 选择的颜色，样式， 内部结构负责，签字 后不可更改，厂家商 家永远只能根据你签 字的颜色、样式生产， 这点，是没有人更改 的，一定要注意。

　　1. 预交一部分订金， 这样的订单并不 确定具体的颜色、 样式，只是单价， 并且可随意更换 配置。

　　1. 拆单科将已分解好的生产订单下单PMC部，对 异常订单PMC部将退回到运营部处理，合格订单 PMC部将根据生产部《生产周期表》及《采购周 期表》进行订单排期和物料申购计划（含外协/ 并copy一份请购单发予仓库以便物料归仓核对依 据）。

　　2. PMC文员将排好计划的生产订单下发到生产部， 让其按规定计划周 期进行流程资料分派安排车 间生产作业与落实跟进。

　　②生产锣槽工序应对每个货架叠放数量不得超过 50件板材的数额（板件堆放高度不允许超过 1.2M，交叉错放不能超过10CM）以免超高坍 塌。

　　③加工出的板件必需按照生产工艺流程表上的工 艺图纸要求相符合，否则一律不准流向下一道 工序。

　　1. 运营部将已付款的生产订单下单至拆单科让其 进行订单分解以及投料计算和物料损耗等（电 脑自动化拆单，减少人员配备和人员控制，大 大减少出错率）。

　　1. 出图后，大家就要到 店内看了，这会有什 么更改的请看仔细， 今后生产就不能改了， 并且，最好一次做完， 经常补些小柜子，小 门板，很麻烦，成本 太高，也影响工期。

　　1. 下单后2天内传回厂家[店面统一以电子邮件等 其他方式下单至公司运营部（须咨询客户详细 要求和尺寸以及其他属性），然后在订单备注 处注明清楚]。

　　1. 审图科将转化好或已成熟的生产订单交至运营 部进行审核报价，并对有问题的生产订单进行 再次核价（复审），由运营部回传给客户确认； 然后移交至财务部通知客户打款和查帐确认。

　　1. 这时回传到店内销售人员和财务人员要审核一 次，第一看厂家开价是否正确，第二看厂家是 否有颜色和型号的错误。

　　③加工出的板件必需按照生产工艺流程表上的工艺 图纸要求相符合，否则一律不准流向下一道工序。

　　①生产锣槽工序先对生产工艺流程表认真核实后 根据上一道工序加工出板件物料进行核对再作 本工序生产加工。博亚体育APP